다른 유형의 펠렛 화 선 사이의 차이점은 무엇입니까?
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펠렛 화 라인은 다양한 산업, 특히 플라스틱 및 화학 부문에서 중요한 역할을합니다. 전문적인 펠렛 화 라인 공급 업체로서 저는 고객의 다양한 요구와 시장에서 이용할 수있는 다양한 유형의 펠렛 화 라인을 직접 목격했습니다. 이 블로그 게시물에서는 비즈니스에 적합한 장비를 선택할 때 정보에 입각 한 결정을 내릴 수 있도록 다양한 유형의 펠릿 화 라인 간의 차이점을 조사 할 것입니다.
가닥 펠렛 화 선
Strand Pelletizing은 가장 일반적이고 전통적인 펠렛 생산 방법 중 하나입니다. 가닥 펠렛 화 라인에서, 용융 중합체는 다이 플레이트를 통해 압출되어 여러 가닥을 형성한다. 그런 다음이 가닥은 수조 또는 공기 냉각 시스템을 사용하여 냉각됩니다. 일단 냉각되면, 가닥은 펠렛 라이저로 공급되어 균일 한 펠릿으로 절단됩니다.
가닥 펠레 화 라인의 주요 장점 중 하나는 단순성과 다양성입니다. 그들은 높은 점도 재료를 포함하여 광범위한 폴리머를 처리 할 수 있습니다. 이를 통해 폴리에틸렌 (PE), 폴리 프로필렌 (PP) 및 폴리 비닐 클로라이드 (PVC)와 같은 다양한 플라스틱으로부터 펠렛을 생산하는 데 적합합니다. 또한, 가닥 펠렛 화 라인은 다이 설계 및 절단 메커니즘에 따라 크기와 모양의 펠릿을 생성 할 수 있습니다.
그러나 가닥 펠렛 화에는 몇 가지 한계가 있습니다. 이 과정은 수조 및 컨베이어 시스템으로 인해 비교적 큰 바닥 공간이 필요합니다. 또한 냉각 공정은 시간이 소비 될 수 있으며, 이는 생산 속도를 제한 할 수 있습니다. 경우에 따라, 가닥은 냉각 과정에서 함께 붙어있어 펠릿 품질이 고르지 않게됩니다.
수중 펠렛 화 선
수중 펠렛 화 라인은 펠렛 생산을위한보다 진보적이고 효율적인 옵션입니다. 이러한 유형의 시스템에서, 용융 중합체는 다이 플레이트를 통해 물 - 채워진 챔버로 직접 압출된다. 고속 회전 나이프는 폴리머 가닥을 펠렛으로 자르면 다이를 나가 자마자 펠릿으로 자릅니다. 챔버의 물이 냉각되어 펠렛을 탈수 장치로 운반합니다.
수중 펠렛 라인의 주요 장점 중 하나는 높은 생산 속도입니다. 절단 및 냉각 공정이 동시에 발생하기 때문에, 가닥 펠렛 화 라인에 비해 생산 속도가 상당히 높을 수 있습니다. 수중 펠렛 화는 또한 우수한 표면 품질과 균일 한 크기 분포를 가진 구형 펠릿을 생성합니다. 이 펠릿은 엔지니어링 플라스틱 및 마스터 배치 생산과 같이 고품질 펠릿이 필요한 응용 분야에 이상적입니다.
수중 펠렛 화의 또 다른 이점은 고온 중합체를 처리하는 능력입니다. 워터 냉각 시스템은 절단 공정 동안 생성 된 열을 빠르게 소산하여 중합체가 분해되는 것을 방지 할 수 있습니다. 그러나 수중 펠렛 화 라인은 설치 및 유지 관리가 더 복잡하고 비용이 많이 듭니다. 또한 펠렛의 품질과 장비의 수명을 보장하기 위해 신뢰할 수있는 수처리 시스템이 필요합니다.
뜨거운 - 얼굴 펠렛 화 선
Hot -Face Pelletizing 라인 (Die -Face Pelletizing 라인)은 펠릿 생산에 또 다른 인기있는 옵션입니다. 이 과정에서, 용융 중합체는 다이 플레이트를 통해 압출되고, 펠렛은 회전 나이프를 사용하여 다이면에서 절단된다. 수중 펠렛 화와 달리, 뜨거운 얼굴 펠렛 화는 냉각을 위해 물을 사용하지 않습니다. 대신, 펠렛은 공기 또는 공기 및 물 안개의 조합으로 냉각됩니다.
핫 페이스 펠렛 화 선은 매끄러운 표면 마감 처리 된 작은 ~ 중간 크기의 펠렛을 생산하는 데 적합합니다. 그것들은 특히 유형의 엔지니어링 플라스틱과 같이 물에 민감한 폴리머에 적합합니다. 수조가 없으면 과정이 단순화되고 펠렛 응집의 위험이 줄어 듭니다.
그러나 핫 페이스 펠렛 화 라인에는 몇 가지 제한이 있습니다. 절단 공정은 상당한 양의 열을 생성 할 수 있으며, 이는 펠릿이 함께 붙어있는 것을 방지하기 위해 추가 냉각 장비가 필요할 수 있습니다. 뜨거운 얼굴 펠렛 화 선의 생산 속도는 일반적으로 수중 펠렛 화 선, 특히 대량의 부피 생산의 속도보다 낮습니다.
원심 펠렛 화 선
원심 펠렛 화 선은 특수한 유형의 펠렛 화 시스템입니다. 이 과정에서, 용융 중합체는 회전 디스크 또는 로터에 공급된다. 원심력은 디스크에서 폴리머 방울을 던지고 공기를 통과 할 때 펠렛으로 고형화됩니다.
원심 펠렛 화는 매우 작고 균일 한 펠릿을 생산하는 데 적합합니다. 제약 펠릿 및 특정 유형의 특수 플라스틱 생산과 같이 미세한 크기의 펠릿이 필요한 응용 분야에 종종 사용됩니다. 프로세스는 비교적 간단하며 다른 펠렛 크기를 생성하도록 쉽게 조정할 수 있습니다.
그러나, 원심 분리 펠렛 화 선은 다른 유형의 펠렛 화 라인에 비해 생산 능력이 상대적으로 낮다. 과정은 특정 유변학 적 특성을 갖는 중합체를 필요로하기 때문에 처리 할 수있는 중합체의 유형 측면에서 더 제한적이다.
주요 기능 비교
다양한 유형의 펠렛 화 라인을 비교할 때 몇 가지 주요 기능을 고려해야합니다.
- 생산 능력: 수중 펠렛 화 선은 일반적으로 생산 능력이 가장 높으며, 가닥 펠렛 화 선이 이어집니다. 뜨거운 얼굴 및 원심 분리 펠렛 화 선은 특히 대규모 스케일 생산의 경우 생산 속도가 상대적으로 낮습니다.
- 펠렛 품질: 수중 펠렛 화는 크기 균일 성과 표면 마감 측면에서 최고 품질의 펠릿을 생성합니다. 가닥 펠렛 화는 또한 양질의 펠릿을 생산할 수 있지만 품질은 더 가변적 일 수 있습니다. 핫 페이스 및 원심 분리 펠렛 화 라인은 특정 응용 분야에 허용 가능한 품질을 가진 펠릿을 생성 할 수 있습니다.
- 바닥 공간: 가닥 펠렛 화 라인은 수조 및 컨베이어 시스템으로 인해 가장 많은 바닥 공간이 필요합니다. 수중 펠렛 라인은 또한 수처리 및 탈수 장비를위한 상당한 양의 공간이 필요합니다. 뜨거운 얼굴 및 원심 분리 펠렛 화 라인은 더 컴팩트 한 디자인을 가지며 바닥 공간이 적습니다.
- 비용: 수중 펠렛 화 라인은 설치 및 유지 관리가 가장 비싸고, 가닥 펠렛 화 선이 이어집니다. HOT -FACE 및 CENRIFUGAL PELLETIZINIG 라인은 비교적 저렴하지만 특정 구성 및 생산 요구 사항에 따라 비용은 여전히 다를 수 있습니다.
펠렛 화 라인의 장비
펠렛 화 선 유형에 관계없이, 몇 가지 주요 장비가 프로세스에 필수적입니다. 에이선형 모션 진동 스크린종종 펠렛을 크기로 분리하고 벌금이나 불순물을 제거하는 데 사용됩니다. 이를 통해 최종 제품의 품질을 보장하는 데 도움이됩니다.
에이플라스틱 펠렛 화 기계펠릿 화 선의 핵심입니다. 용융 폴리머를 압출하여 펠릿으로 절단하는 것이 담당합니다. 펠렛 화 기계의 성능은 펠렛의 품질 및 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다.
에이플라스틱 펠렛 라이저또 다른 중요한 요소입니다. 펠릿의 크기와 모양을 결정합니다. 로터리 펠레타이저 및 나이프 - 에지 펠레타이저와 같은 다양한 유형의 펠레타이저는 펠렛 화 과정의 특정 요구 사항에 따라 사용될 수 있습니다.
오른쪽 펠렛 화 선 선택
비즈니스를위한 펠릿 화 라인을 선택할 때는 중합체 유형, 생산량, 펠렛 크기 및 품질 및 예산을 포함한 특정 생산 요구 사항을 고려하는 것이 중요합니다. 높은 품질의 구형 펠릿의 대량 생산이 필요한 경우 수중 펠렛 라인이 최선의 선택 일 수 있습니다. 물에 민감한 더 작은 규모의 생산 또는 폴리머의 경우, 뜨거운 얼굴 또는 가닥 펠렛 화 선이 더 적합 할 수 있습니다.
펠릿 화 라인 공급 업체로서 우리는 고객의 다양한 요구를 충족시키기 위해 맞춤형 솔루션을 제공하는 것의 중요성을 이해합니다. 당사의 전문가 팀은 귀하의 요구 사항을 평가하고 귀하의 비즈니스에 가장 적합한 펠렛 라인을 추천 할 수 있습니다. 또한 장비의 원활한 운영을 보장하기 위해 포괄적 인 애프터 판매 서비스 및 기술 지원을 제공합니다.
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참조
- John Murphy의 "플라스틱 가공 기계"
- Steven S. Schmid의 "플라스틱 재활용 핸드북"
- 기술 및 장비를 펠렛 화하는 것에 대한 업계 보고서
